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拉力试验机:高性能聚脲弹性体防水涂料的制备研究

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资料简介
    摘要:通过分子结构设计,成功合成了高性能聚脲弹性体涂料,通过黏度-温度曲线选定了最佳的喷涂工艺参数。采用拉伸、红外光谱、凝胶含量和扫描电镜等表征手段,研究了成型工艺对材料力学性能的影响。结果表明,采用喷涂工艺成型制备聚脲样片的拉伸强度值为25MPa,而采用溶液涂膜法制备聚脲样片的拉伸强度为54.2MPa,综合分析后认为,二者拉伸强度的差异是由于喷涂及固化过程中在聚脲样片内部产生了大量气孔所致,并通过扫描电镜照片进行了验证。
    关键词:等体积;双组分;聚脲弹性体防水涂料;喷涂成型;力学性能
    0 前言
    双组分聚脲弹性体是通过A组分(异氰酸酯同聚醚反应生成的端异氰酸根预聚物)和B组分(氨基聚醚复配物)反应制备的高性能材料[1]。由于异氰酸根和氨基生成脲键的反应速率极快,传统喷涂工艺无法成型,所以长期限制了该材料在工业领域中的应用。自从Huntsman公司[2]率先研发成功喷涂聚脲弹性体技术以来,聚脲弹性体防水涂料就凭借无溶剂、快速固化、对温湿度不敏感以及优异的物化性能[3]得到了迅猛的发展。特别是近年以来,在国内京津高铁、京沪高铁中成功的应用,该材料已成为未来几年防水涂料发展的方向和前沿,并且可以预期,随着人们对环境的高度重视[4],聚脲弹性体防水涂料将会在业内占有更高的市场份额。本文通过分子结构设计合成了无溶剂、等体积的高性能聚脲弹性体防水涂料双组分,通过对其黏度的测试选定了最佳的喷涂工艺,制备出能够满足喷涂聚脲防护材料行业标准HG/T3831-2006要求的样片。之后通过喷涂成型和溶液涂膜法成型的标准样片进行比较,研究分析了成型工艺对材料力学性能的影响,发现喷涂法能够实现双组分均匀的混合,达到较高的凝胶含量,但内部存在的大量气孔导致其拉伸强度偏低。因此,配方的研制和喷涂设备的设计,仍然是限制该材料迈向更高平台的瓶颈。
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