不管哪家出厂的真空干燥箱，在出厂前都需要经过校验合格后方可出厂，对于真空干燥箱，通常我们需要对外观试验、最高工作温度试验、温度波动度试验、真空密封性试验、温度指示误差试验、温度稳定度试验、表面温度试验等等。。具体试验方法我们如下说明：

1、外观测定：通过目测方法测试前后各检查一次。

2、最高工作温度试验

将真空箱温度设置到我们厂家规定的最高工作温度，启动温度测量系统记录升温过程，并在达到最高工作温度时继续维持30min以上。真空箱能够达到的最高温度分别为：150℃、200℃和250℃。其他温度等级则是根据我们厂家与用户的实际需要来特殊定制的。

3、温度波动度试验

选取干燥箱最高工作温度作为测试温度，当干燥箱工作温度达到设定温度2h后测试工作空间几何中心点的温度，每1min测量一次温度，30min内共测30个温度值。取测试点温度最大值与最小值之差的一半，冠以“±”号，作为该测试点的温度波动度。

4、真空密封性试验

未配置真空泵的真空干燥箱，用真空胶管连接干燥箱与真空泵的吸气口，使整个真空系统处于密封状态。开启真空泵，当真空箱的真空度达到0.3kPa时，继续运行1h后将真空泵吸气口与真空箱出气口连接胶管卡紧，使其处于断路状态，同时关闭真空泵。配置有真空泵的真空箱，则直接关闭真空泵和进、出气阀。

5、温度指示误差试验

选取真空箱最高温度作为试验温度，当真空箱工作温度达到设定温度2h后，每1min依次测量一次中心点的温度，30min内共测30个温度值，同时记录30个真空箱温度指示值。计算中心点温度平均值与温度指示平均值，该温度平均值与温度指示平均值之差，即温度指示误差。

对于温度稳定度试验、表面温度试验、升温时间试验、电气安全试验等等，下一章节我们继续为大家介绍，力高技术指南敬请期待!