一般情况下，塑料在高温下的短期暴露会释放出易挥发物质，如水分，溶剂或增塑剂，减少模塑应力，增进热固性塑料固化，提高结晶度，并使增塑剂或着色剂或二者均发生颜色变化。通常随着挥发物的减少或进一步的聚合反应将会出现进一步收缩。因此研究塑料热老化也就显得尤为重要。

　　按照GB/T 7141-2008规定塑料热老化试验通常我们会采用下列两种方式：

　　方法1：重力对流式热老化试验箱--推荐使用标称厚度不大于0.25mm的试样。热老化试验箱应与GB/T 11026.4-1999一致(不带强制空气循环)。

　　方法2：强制通风式老化试验箱--推荐使用标称厚度不大于0.25mm的试样。热老化试验箱应与GB/T 11026.4-1999一致(带强制空气循环)，采用(50±10)次/h的换气率及箱内保持均匀的试验温度。

　　试样要求：

　　1、所需试样的数量和类型应符合检测特定性能的相应国家标准的规定，在所选的每个周期和温度下均满足该要求。在所选的每个周期和温度下每种材料至少暴露三个平行试样，除非另有规定或所有相关方另有商定。

　　2、试样厚度应相当于但不大于预期应用中的最小厚度。

　　3、试样的制作方法应与其在预期应用中的相同。

　　4、一系列温度的所有试验试样均应为同一批次。

　　试验步骤如下规定：

　　1、根据试样选用适用的热老化试验箱类型。

　　2、当在单一温度下进行试验时，所有材料应在同一装置中同时暴露。每种材料在每个暴露周期的平行试样数应足够多，以确保用于表征材料性能的试验结果能够用方差分析或类似的统计数据分析法进行比较。

　　3、当进行一系列温度下的测试时，为了确定规定的性能变化和温度间的关系，应最少使用四个温度。推荐按以下方法选择暴露温度。

　　a)最低温度应能在大约六个月内使性能变化或使产品失效达到预期水平。第二个温度较高，应能在大约一个月内使性能变化或使产品失效达到相同的水平。

　　b)第三和第四个温度应能够分别在大约一周或一天内达到预期的水平。

　　c)如有可能，从表1中选择暴露温度，如果采用a和b中推荐的热老化周期，那么可以使用表1推荐的暴露周期A，B，C，D，E。

　　d)表1 给出了在特定温度下某些材料特性的典型热老化周期表。实际上在获得试验数据前往往难以估计热老化的影响。因此通常只需要在一个或两个温度下开始短期老化，直到获得数据来作为选择其余热老化温度的基础。由于可氧化降解塑料的温度相关性会有很大的不同，所以表1应仅用作初始的指导。

　　4、根据使用的试验方法测试一组非暴露试样的选定性能，包括状态调节。

　　5、将试样安装在试样架上，并将试样架放在热老化试验箱内确保试样的两面均暴露在气流中。为了使热老化试验箱内温度变化的影响最小，建议周期性的调整试样或试样架的位置。

　　6、在规定的温度下将留存的系列试样在选定的时间区间内暴露。暴露后按照规定的方法调节这些试样，然后进行测试，如果预期有非加热的老化影响，那么应对一组未进行热暴露的老化平行试样进行调节和测试。

　　7、结果计算。

　　以上为塑料热老化试验方法(GB/T 7141-2008)，更多关于老化试验箱、恒温恒湿箱等产品的资讯以及环境试验的行业资讯欢迎来访http://www.tophong.com。